Alegerea celor mai bune metode de întreținere preventivă și predictivă pentru fiecare aplicație este esențială pentru o strategie de mentenanță eficientă.

În climatul actual, presiunile asupra producției pentru a ține pasul cu cererea modernă sunt în creștere – o situație agravată în perioada post-pandemică. Prin urmare, creșterea eficienței reprezintă obiectivul suprem. Timpul de nefuncționare neplanificat este principalul adversar. Echipele de mentenanță care operează încă într-un mod reactiv vor fi, fără îndoială, afectate de întreruperi neprevăzute – iar frecvența variabilă și caracterul imprevizibil al acestora vor genera obstacole și pierderi semnificative pentru orice operațiune de producție.

Cu metode și echipamente de mentenanță preventivă și predictivă, precum și tehnologia avansată în domeniul Industrial Internet of Things (IIoT), acum larg disponibilă, poate fi dificil să știi de unde să începi sau cum să implementezi o strategie de mentenanță eficientă. Așadar, fie că te afli la începutul procesului de dezvoltare a unei strategii proactive de mentenanță, fie că ai făcut deja acest pas și vrei să înțelegi mai bine cum să valorifici resursele disponibile, am evidențiat câteva aspecte esențiale pe care trebuie să le iei în considerare.

Monitorizarea este cheia unei mentenanțe eficiente

Metodele de mentenanță preventivă, cum ar fi intervențiile planificate pe baza calendarului sau a utilizării, sunt eficiente pentru prelungirea duratei de viață a echipamentelor și reducerea riscului de opriri neplanificate. Acestea pot include activități precum lubrifierea la intervale adecvate și înlocuirea componentelor predispuse la defecțiuni. În plus, modernizarea componentelor prin utilizarea unor soluții mai durabile poate reduce nevoia de intervenții. De exemplu: Înlocuirea releelor electromecanice cu versiuni cu stare solidă pot crește fiabilitatea și reduce frecvența reparațiilor. Montarea suporturilor antivibrații ajută la reducerea uzurii cauzate de vibrații. Instalarea regulatorilor de presiune a aerului contribuie la economisirea energiei și la prelungirea duratei de viață a componentelor. Toate aceste măsuri sunt soluții eficiente, cu costuri relativ reduse, care pot face o diferență semnificativă în optimizarea proceselor de mentenanță.

Activitățile reactive pot fi, într-o anumită măsură, evitate prin monitorizarea procesului și anticiparea momentului în care este necesară o intervenție. Pentru mentenanța echipamentelor electrice, se pot folosi dispozitive precum camerele termografice portabile, care ajută la monitorizarea temperaturilor și la identificarea punctelor fierbinți ce pot indica probleme precum izolație defectuoasă, defecțiuni ale echipamentelor de comutație electrică sau siguranțe aproape de capacitatea maximă. Componentele, inclusiv senzorii, supapele și chiar modulele de intrare/ieșire ale PLC-urilor, se pot degrada în timp, ceea ce poate afecta precizia și stabilitatea procesului. Performanța acestora trebuie monitorizată utilizând calibratoare de proces.

În mod similar, pentru a obține avertizări timpurii privind defecțiunile mecanice, echipamentele portabile de analiză a vibrațiilor pot fi utilizate pentru a efectua măsurători repetabile, scalate în funcție de severitate, asupra nivelului general de vibrații și stării rulmenților.

Uzura excesivă poate fi una dintre principalele cauze ale defecțiunii reductorilor. Analiza uleiului și a lubrifiantului poate oferi informații esențiale despre gradul de contaminare și conținutul de particule. Permite astfel luarea unor măsuri adecvate pentru a preveni defecțiunile și reducerile neplanificate ale timpului de funcționare.

Aceștia sunt pași importanți pentru optimizarea proceselor, însă adoptarea tehnologiilor Industrial Internet of Things (IIoT) îți va permite să duci lucrurile la un nivel superior.

Senzorii – Primul pas către mentenanța predictivă

Înainte de a te lăsa copleșit de Industria 4.0 și de complexitatea IIoT, nu este nevoie să încerci să faci pași mari înainte de a stăpâni conceptele de bază. Începe treptat și analizează unde poți implementa tehnologia potrivită pentru a minimiza impactul negativ asupra operațiunilor tale.Tehnologia senzorilor a devenit mult mai accesibilă atât din punct de vedere al costurilor, cât și al implementării, oferind o modalitate eficientă de testare a întreținerii predictive. Identifică zonele critice în care seturile tale de date trebuie îmbunătățite pentru a evita defecțiunile – fie că este vorba despre vibrații, consum de energie electrică, temperatură sau presiune – și consolidează datele existente prin utilizarea senzorilor pentru colectarea de informații în timp real. Concentrează-te doar pe colectarea datelor esențiale – termenul „Big Data” este des utilizat, dar pentru început, o abordare bazată pe „Small Data” îți va permite să obții informații acționabile mult mai rapid. Acest aspect este esențial pentru succesul întreținerii predictive.

Stabilirea unor parametri clari pentru ceea ce este considerat funcționare normală sau anormală permite identificarea rapidă a abaterilor, care pot fi utilizate ca declanșator pentru o investigație mai detaliată a unei posibile probleme. Multe organizații dețin deja mai multe date decât cred, iar acestea pot fi îmbunătățite prin colectarea frecventă de date în timp real cu ajutoul senzorilor. Aceste date pot fi apoi înregistrate și analizate printr-o metodă simplă precum Excel sau printr-un instrument avansat de analiză ce oferă o imagine clară asupra performanței și stării echipamentelor.

Adesea, organizațiile sunt reticente în implementarea IIoT din cauza unor probleme precum securitatea cibernetică și ezită să extindă utilizarea acestei tehnologii atunci când integrarea cu soluțiile existente pare complicată. În prezent, nu există o soluție ideală sau universală, motiv pentru care, cel mai eficient mod de a aborda această provocare este accesarea unor surse variate de informații. Acestea pot include portaluri online și platforme precum LinkedIn, dar și colaborarea cu organizații de specialitate precum RS, care dețin o vastă expertiză tehnică, atât intern, cât și prin partenerii lor de încredere.

Trecerea de la strategiile de mentenanță reactivă și preventivă la un model predictiv bazat pe IIoT va reduce timpul de nefuncționare și va crește eficiența operațională. Deși această tranziție poate părea provocatoare, a rămâne în inerție și a nu acționa, nu este o opțiune viabilă.