Mark Russell, Technical Application Support Manager, RS
Industria energiei și utilităților cuprinde două sectoare principale: sectorul energetic, care acoperă activitățile de explorare, extracție, producție, transport și distribuție a produselor petroliere și gazelor naturale provenite din rezerve de hidrocarburi, și sectorul utilităților, care gestionează operarea și furnizarea serviciilor esențiale precum electricitatea, apa, gazele naturale și tratarea apelor uzate.
Deoarece ambele sectoare oferă servicii esențiale pentru majoritatea populației, creșterea cererii și evoluția pieței sunt strâns legate de factori precum creșterea populației, urbanizarea și globalizarea, tendințe care au continuat într-un ritm constant în ultimii ani. În acest context, companiile din industria energiei și utilităților – atât cele nou înființate, cât și cele deja consolidate – se confruntă cu numeroase provocări: creșterea eficienței și a timpului de funcționare, reducerea duratei și costurilor de mentenanță și răspunsul la cerințele tot mai complexe ale consumatorilor privind sustenabilitatea. În același timp, acestea trebuie să respecte cerințele autorităților privind reziliența rețelelor și eficiența energetică, precum și reglementările referitoare la siguranța angajaților, echipamentelor și produselor.
Industria energiei și utilităților implică numeroase riscuri, de la expunerea la substanțe chimice și temperaturi extreme până la pericole mecanice și electrice, incendii, explozii, pătrunderea factorilor externi și atacuri cibernetice. În acest context, asigurarea conformității și respectarea cerințelor de siguranță reprezintă una dintre cele mai importante priorități.
Având în vedere complexitatea proceselor din industria energiei și utilităților, precum și varietatea riscurilor care trebuie gestionate, există numeroase soluții electrice și electronice care pot sprijini companiile în atingerea obiectivelor de siguranță și conformitate. Acestea includ produse de protecție dedicate, cum ar fi întrerupătoarele de siguranță, butoanele de oprire de urgență și barierele fotoelectrice, dar și produse certificate pentru utilizare în medii dificile sau proiectate să reziste condițiilor solicitante de exploatare.
Pe măsură ce industria se modernizează și își extinde capacitățile pentru a răspunde cererii în creștere, soluțiile dincolo de produsele tradiționale de siguranță devin tot mai importante pentru protejarea angajaților și echipamentelor și pentru menținerea conformității. Acestea includ produse care facilitează operarea de la distanță și automatizarea, susțin continuitatea alimentării electrice și asigură conectivitate fiabilă, cum ar fi interfețele om-mașină (HMI), sursele de alimentare, echipamentele de comunicații wireless, senzorii de nivel pentru lichide, filtrele și lubrifianții.
HMI
Interfețele om-mașină (HMI) sunt panouri grafice de control care permit monitorizarea și gestionarea controlerelor logice programabile (PLC), a unităților terminale la distanță (RTU) și a altor dispozitive electronice inteligente (IED). Aceste soluții sunt utilizate pe scară largă în industria energiei și utilităților pentru supravegherea și controlul proceselor operaționale.
Aplicațiile HMI utilizate în sectoarele energiei și utilităților includ monitorizarea și controlul pompelor, stațiilor de vane, precum și al parametrilor de debit și presiune din rețelele de conducte. În domeniul utilităților, aceste soluții sunt folosite și pentru supravegherea și gestionarea proceselor de tratare a apei, precum și pentru distribuția și consumul de energie și apă. În industria energetică, HMI-urile joacă un rol important în monitorizarea și controlul proceselor de foraj, al nivelurilor de producție și al sistemelor de siguranță de pe platformele petroliere și în rafinării. Modelele HMI robuste, certificate pentru utilizarea în zone cu risc ridicat, sunt utilizate chiar și în aplicații complexe de foraj, inclusiv foraj direcțional, măsurare și înregistrare în timpul forajului, cimentare, fracturare hidraulică, operațiuni cu tub flexibil, sisteme de prevenire a erupțiilor, monitorizarea noroiului de foraj și controlul supapelor de restricționare a fluxului.
Astfel, este de așteptat ca interfețele HMI cu design robust și certificări adecvate – de la clasificări IP și aprobări pentru aplicații marine până la standarde NEMA și certificări ATEX – să fie soluții tot mai utilizate în aplicațiile din domeniul energiei și utilităților. Cele mai performante soluții oferă avantaje suplimentare, precum interfețe configurabile, funcții avansate de siguranță, opțiuni multiple de conectivitate, posibilități de înregistrare și analiză a datelor, precum și acces la distanță.
Seriile HMI X2 și X2 Extreme de la Beijer Electronics răspund tuturor acestor cerințe. Seria X2 oferă carcase robuste din aluminiu turnat sub presiune, proiectate pentru a face față solicitărilor mecanice și variațiilor extreme de temperatură. Cu niveluri de protecție IP65/66, NEMA 4X/12, UL50E Tip 4X/12 și certificări pentru aplicații marine, aceste HMI-uri sunt potrivite pentru cele mai solicitante medii industriale. Certificările UL, CE, FCC și KCC confirmă calitatea și conformitatea internațională a produselor. În plus, seria include ecrane LCD tactile de înaltă performanță cu interfețe configurabile, funcționalitate PLC IEC 61131-3 integrată pentru un control avansat și procesoare ARM puternice, care permit execuția rapidă a aplicațiilor și tranziții eficiente între ecrane – esențiale pentru aplicațiile complexe de vizualizare și monitorizare.
Printre avantajele suplimentare ale interfețelor HMI X2 de la Beijer se numără suportul pentru protocoale Ethernet, serial și USB, care ajută la optimizarea operațiunilor, notificările rapide privind potențiale riscuri și defecțiuni, precum și funcțiile de înregistrare și analiză a datelor, care sprijină luarea unor decizii mai bine fundamentate. Capacitatea de acces de la distanță este un avantaj important, în special pentru aplicațiile cu echipamente sau instalații aflate în locații greu accesibile. În plus, aceste HMI-uri sunt ușor de configurat, compatibile cu IIoT și disponibile în mai multe dimensiuni, pentru a oferi o experiență de utilizare îmbunătățită și o flexibilitate sporită.
Panourile HMI X2 Extreme duc robustețea la un nivel superior, fiind concepute pentru utilizarea în medii exterioare solicitante și în zone periculoase unde pot exista gaze, vapori sau particule de praf. La fel ca seria X2, acestea oferă protecție IP66, NEMA 4X/12 și UL Tip 4X/12 și sunt conforme cu standardele UL, CE, FCC și KCC. În plus, beneficiază de certificări ULC1D2, ATEX Zona 2 și IECEx Zona 2, fiind proiectate să funcționeze fiabil în condiții dificile, inclusiv vibrații intense, spălări la presiune ridicată și temperaturi extreme cuprinse între -30°C și +70°C. Caracteristicile suplimentare includ afișaje de mare luminozitate, posibilitatea de a reda același conținut pe platforme diferite – de la dispozitive mobile și tablete până la PC-uri – fără conversii sau reproiectări, precum și opțiunea de funcționalitate PLC CODESYS integrată. Gama include și variante adaptate unor cerințe specifice: modele robuste, cu cost optimizat, pentru aplicațiile fără necesar de certificări marine sau pentru zone periculoase, dar și modele certificate pentru aplicațiile care necesită astfel de aprobări fără a necesita o construcție extrem de rezistentă.
Companiile din industria energiei și utilităților care integrează soluții HMI în procesele operaționale au nevoie, de regulă, și de o gamă extinsă de componente complementare, precum module și accesorii HMI, PLC-uri, cabluri Ethernet, PC-uri industriale, module I/O pentru aplicații la distanță, convertizoare de frecvență, motoare, senzori, routere industriale, relee de siguranță și butoane de oprire de urgență.
Surse de alimentare
Sursele de alimentare reprezintă un element esențial pentru orice echipament electronic, iar modelele concepute pentru utilizarea în medii periculoase, precum cele întâlnite în industria energiei și utilităților, oferă niveluri suplimentare de certificare a siguranței față de sursele standard, care sunt deja supuse unor cerințe riguroase. În plus, sursele de alimentare industriale moderne, cu eficiență ridicată, nu asigură doar continuitatea alimentării electrice, ci contribuie și la îmbunătățirea performanței și fiabilității operaționale.
Un exemplu îl reprezintă sursele de alimentare SolaHD din seria SDN-C, montate pe șină DIN, care combină un design compact și robust cu eficiență energetică ridicată. Acestea contribuie la economisirea spațiului în tablourile electrice, reducerea degajării de căldură, scăderea consumului de energie și a costurilor de exploatare, precum și la diminuarea necesarului de mentenanță. În același timp, respectă cerințe stricte de siguranță, inclusiv directivele pentru joasă tensiune și compatibilitate electromagnetică (EMC), certificări pentru aplicații marine și aprobări pentru utilizare în zone periculoase, precum Clasa I Zona 2, ATEX, IECEx și ABS Type.
Seria oferă și funcții avansate precum corecția activă a factorului de putere conform EN61000-3-2, protecție integrată împotriva supraîncălzirii, suprasarcinii și scurtcircuitelor, un MTBF ridicat și imunitate la variații temporare de tensiune, contribuind la reducerea timpilor de oprire și la extinderea duratei de exploatare a echipamentelor. Indicatorii LED pentru diagnosticare asigură o vizibilitate rapidă asupra stării sistemului și ajută la identificarea eficientă a problemelor, reducând timpul necesar pentru depanare. Printre funcțiile suplimentare se numără o plajă extinsă de temperaturi de funcționare, alimentare universală, borne duble de ieșire pentru conectare flexibilă, posibilitatea de operare în paralel pentru instalare și întreținere simplificate, compatibilitate cu modulele de redundanță SolaHD și o garanție limitată de cinci ani.
În sectorul energiei și utilităților, surse de alimentare precum acestea sunt utilizate într-o gamă largă de aplicații critice: de la echipamente de transport și manipulare a materialelor până la alimentarea panourilor de instrumentație, sistemelor de control și utilajelor din camerele de comandă ale rafinăriilor, platformelor de foraj offshore și zonelor de extracție. Acestea susțin, de asemenea, funcționarea panourilor de control pentru tratarea și distribuția apei, a sistemelor de monitorizare a debitului și presiunii în conducte, a sistemelor de siguranță și a camerelor de comandă responsabile de distribuția energiei electrice și a gazelor.
Soluțiile complementare includ accesorii de montaj, conectori, sisteme de management al cablurilor, întrerupătoare de protecție, siguranțe și alte dispozitive de protecție, precum și produse pentru răcire și management termic, aparate de măsurare și camere de termoviziune.
Echipamente de comunicații wireless.
Punctele de acces wireless au devenit componente esențiale pentru modernizarea și eficientizarea operațiunilor din industria energiei și utilităților. În multe situații, conectivitatea prin cablu nu este o opțiune practică sau implică costuri foarte ridicate, având în vedere dimensiunea, izolarea și condițiile dificile ale multor amplasamente din acest sector. Soluțiile wireless permit monitorizarea de la distanță a echipamentelor și a parametrilor de mediu și transmiterea datelor în timp real, sprijinind creșterea timpului de funcționare și dezvoltarea programelor de mentenanță predictivă. Acestea sunt utilizate în aplicații precum locații izolate de foraj petrolier și gaze, stații de transformare, infrastructuri de apă și gaze, precum și sisteme de transport și distribuție a energiei. Pentru utilizarea în astfel de medii, punctele de acces wireless trebuie să ofere o construcție robustă, instalare și configurare rapide, precum și conectivitate fiabilă și continuă.
Seria AWK-3131A de puncte de acces LAN wireless de la Moxa este un exemplu de soluție concepută pentru cerințele exigente ale industriei energiei și utilităților. Aceste dispozitive combină o construcție robustă, rezistentă la interferențe electromagnetice (EMI), cu instalare și punere în funcțiune rapide, fiind compatibile cu tehnologia Power-over-Ethernet (PoE), care poate simplifica infrastructura de alimentare. Cu viteze de transfer de până la 300 Mb/s, acestea permit monitorizarea în timp real a echipamentelor și intervenții rapide de la distanță, contribuind la creșterea siguranței prin reducerea necesității prezenței personalului în zone cu risc. Funcționarea pe benzile de 2,4 GHz și 5 GHz oferă flexibilitate suplimentară pentru diferite aplicații industriale. Seria AWK-3131A este proiectată să funcționeze în condiții dificile, cu un interval de temperatură de operare cuprins între -40°C și +75°C. Funcțiile Turbo Roaming și opțiunile de redundanță asigură conectivitate stabilă chiar și în infrastructuri de mari dimensiuni, precum rețele electrice sau sisteme de conducte. Totodată, utilitarul MXview Network Management ajută utilizatorii să monitorizeze conexiunile wireless, să vizualizeze arhitectura rețelei și să optimizeze acoperirea Wi-Fi.
Operatorii care folosesc aceste puncte de acces wireless pot necesita și o serie de componente complementare, precum antene, cabluri, protecții împotriva supratensiunilor, adaptoare pentru borne terminale și elemente de montaj.
Senzori de nivel pentru lichide.
Senzorii de nivel pentru lichide joacă un rol important în creșterea siguranței operațiunilor din industria energiei și utilităților. Modelele avansate combină o construcție robustă și certificări pentru utilizare în medii solicitante cu funcții moderne, precum conectivitate wireless Bluetooth, control de la distanță prin aplicații, diagnosticare integrată, criptarea datelor și capacitatea de a identifica în mod precis diferite tipuri de fluide, cum ar fi apa și uleiul. Acești senzori sunt utilizați pentru monitorizarea nivelurilor de lichide în aplicații precum rezervoare de stocare, bazine deschise, puțuri de pompare și sisteme de canale, inclusiv în locații izolate sau periculoase.
Senzorul de nivel pentru lichide Micropilot FMR10 de la Endress+Hauser este o soluție ideală pentru creșterea siguranței operaționale în industria energiei și utilităților. Acest senzor inteligent, robust și rentabil utilizează tehnologia radar cu unde ghidate, oferind monitorizare continuă și precisă a nivelului diferitelor lichide. Spre deosebire de soluțiile radar fără contact, acesta poate măsura în mod fiabil nivelul mai multor fluide – precum uleiul și apa – din același rezervor. Această capacitate este deosebit de importantă în aplicații precum rezervoarele de proces din industria petrolului și gazelor, cazanele de abur, unde vaporii pot afecta performanța sistemelor bazate pe microunde, și coloanele de distilare utilizate pentru separarea substanțelor chimice în mai multe etape de fierbere.
Proiectat pentru a face față condițiilor dificile din aplicații precum rezervoare hidroenergetice, stații de tratare a apelor uzate, bazine de decantare, iazuri de reglare și instalații de osmoză inversă, senzorul de nivel pentru lichide Micropilot FMR10 oferă o construcție robustă și fiabilă. Carcasa din fluorură de poliviniliden (PVDF) este concepută pentru a rezista mediilor agresive și pentru a asigura o durată lungă de funcționare, în timp ce protecția IP66/68 și NEMA 4X/6P, conexiunile etanșe și electronica complet încapsulată elimină riscul pătrunderii apei. Designul compact, prevăzut cu filete de montaj frontale și posterioare, permite instalarea flexibilă într-o varietate de aplicații. Pentru un nivel sporit de siguranță și eficiență operațională, Micropilot FMR10 oferă conectivitate Bluetooth, configurare, operare și mentenanță în timp real prin aplicație, acces securizat de la distanță și transmisie criptată a datelor. Funcțiile de diagnosticare conforme cu NAMUR NE107 furnizează informații clare despre starea echipamentului și recomandări de remediere, iar suportul este completat de o rețea globală de experți tehnici disponibili la nevoie.
Senzorul de nivel pentru lichide Micropilot FMR10 de la Endress+Hauser respectă, de asemenea, cerințele directivei RoHS și este compatibil cu procese de producție fără plumb. Acesta oferă suport pentru până la 15 limbi, funcționează în intervale de temperatură ale procesului cuprinse între -40°C și +60°C și suportă presiuni de proces între -14 și 43 psi. În plus, integrează concepte de reciclare responsabile, contribuind la obiectivele de sustenabilitate ale organizațiilor.
Soluțiile complementare pentru astfel de senzori includ accesorii de montaj, conectori și surse de alimentare AC-DC, contribuind la o instalare eficientă și la integrarea facilă în diverse aplicații industriale.
Filtre industriale
Filtrele au avut întotdeauna un rol esențial în asigurarea conformității sistemelor electrice și electronice cu standardele de siguranță și cerințele privind emisiile. Pe măsură ce echipamentele din industria energiei și utilităților devin tot mai complexe din punct de vedere electronic, aceste componente devin și mai importante pentru protejarea transmisiilor de date și a sistemelor automatizate împotriva interferențelor electromagnetice și de radiofrecvență (EMI și RFI). Prin reducerea riscului de perturbări, filtrele contribuie la prevenirea timpilor de nefuncționare neplanificați și la menținerea fiabilității operaționale.
Filtrele EMI Corcom din seria R de la TE Connectivity reprezintă un exemplu de soluții utilizate pentru protejarea comunicațiilor și a proceselor automatizate în aplicațiile industriale moderne. Acestea ajută dispozitivele IIoT să transmită date precise către sistemele conectate și protejează echipamentele automatizate împotriva efectelor interferențelor electromagnetice, care pot provoca probleme precum citiri incorecte sau defecțiuni ale sistemelor. Prin menținerea integrității semnalelor și a fiabilității proceselor, aceste filtre contribuie la îmbunătățirea siguranței, creșterea timpului de funcționare și optimizarea productivității. Conformându-se standardelor internaționale de siguranță, inclusiv UL, CSA și VDE, filtrele EMI Corcom sunt utilizate în numeroase aplicații din industria petrolului și gazelor, infrastructura de apă și ape uzate, distribuția energiei electrice și sectorul utilităților..
De exemplu, filtrele EMI Corcom de la TE sunt utilizate pentru protejarea echipamentelor critice din platformele de foraj offshore împotriva perturbațiilor de alimentare și pentru eliminarea interferențelor electromagnetice de pe liniile electrice care alimentează sistemele de control și monitorizare ale conductelor de petrol și gaze. Astfel, acestea contribuie la menținerea unor comunicații de date stabile și fiabile. În aplicațiile de tratare a apei și apelor uzate, filtrele protejează sistemele de control și platformele SCADA împotriva perturbărilor electrice care ar putea compromite acuratețea monitorizării și calitatea apei. Totodată, sprijină funcționarea continuă și fără interferențe a electronicii din stațiile de pompare, componente esențiale pentru distribuția și tratarea eficientă a apei.
În aplicațiile de distribuție a energiei electrice, filtrele joacă un rol important în protejarea sistemelor critice și menținerea acurateței informațiilor operaționale. Acestea protejează sistemele de monitorizare ale transformatoarelor împotriva perturbațiilor de alimentare, contribuind la colectarea corectă a datelor și la identificarea timpurie a posibilelor defecțiuni. De asemenea, reduc zgomotul electronic care poate afecta sistemele de control responsabile de gestionarea distribuției energiei. În aplicațiile din sectorul utilităților, filtrele contribuie la reducerea interferențelor din sistemele de comunicații prin linii electrice ale rețelelor inteligente (smart grid), facilitând schimbul eficient de date între componentele infrastructurii. În plus, acestea protejează sistemele de control și releele din stațiile electrice împotriva perturbațiilor electromagnetice, contribuind la menținerea stabilității și fiabilității rețelei.
Companiile din sectorul energiei și utilităților care integrează aceste filtre EMI în aplicațiile lor pot necesita și componente complementare, precum conductori, cabluri de alimentare și surse de alimentare AC-DC proiectate și certificate pentru utilizare în medii periculoase.
Lubrifianți industriali
La fel ca filtrele EMI, lubrifianții contribuie la menținerea funcționării eficiente a echipamentelor și la minimizarea întreruperilor — diferența fiind că acționează asupra componentelor mecanice, nu asupra sistemelor electrice. Stabilirea unui echilibru optim între tipul de lubrifiant utilizat și frecvența aplicării poate fi dificilă, însă o lubrifiere corectă este esențială pentru reducerea uzurii, creșterea eficienței și prelungirea duratei de viață a echipamentelor. Pentru a răspunde acestor provocări, tot mai mulți operatori din industria energiei și utilităților se orientează către soluții automate de lubrifiere, precum seria LAGD SYSTEM 24 de la SKF. Aceste lubrificatoare automate cu un singur punct de ungere asigură furnizarea constantă și precisă a lubrifiantului, reducând frecarea și uzura componentelor mecanice, îmbunătățind performanța operațională și contribuind la extinderea duratei de funcționare a echipamentelor.
De exemplu, în aplicațiile de foraj, soluțiile de lubrifiere ajută la menținerea funcționării optime a echipamentelor precum antrenările superioare (top drives) și pompele de noroi, reducând riscul apariției defecțiunilor și al opririlor costisitoare. În infrastructurile de conducte, lubrifierea supapelor și a pompelor permite transportul eficient al petrolului și gazelor prin reducerea pierderilor asociate frecării. În rafinării, lubrifianții protejează componente critice precum compresoarele, echipamentele rotative și pompele, contribuind la prevenirea opririlor neplanificate. De asemenea, în stațiile de pompare, lubrifierea joacă un rol important în asigurarea funcționării continue a sistemelor de alimentare cu apă curată și de tratare a apelor uzate.
În instalațiile de tratare a apei, lubrifierea joacă un rol important în îmbunătățirea eficienței și extinderea duratei de exploatare a echipamentelor precum agitatoarele, sistemele de deshidratare a nămolului și transportoarele. Prin asigurarea funcționării fiabile a acestor componente, lubrifierea contribuie la menținerea conformității apei tratate cu cerințele de reglementare și permite echipamentelor precum aeratoarele și decantoarele să opereze continuu, fără întreruperi. De asemenea, compresoarele, supapele și turbinele utilizate în distribuția gazelor naturale depind de o lubrifiere eficientă pentru reducerea uzurii și prevenirea scurgerilor. În sectorul energetic, stațiile electrice și transformatoarele beneficiază de lubrifiere pentru menținerea unei distribuții eficiente a energiei și minimizarea pierderilor operaționale.
Lubrificatoarele automate precum seria LAGD SYSTEM 24 de la SKF reprezintă soluții potrivite pentru aceste aplicații, deoarece ajută operatorii să răspundă unor provocări importante din industrie. Acestea contribuie la creșterea eficienței și a timpului de funcționare al echipamentelor, reduc necesarul de intervenții pentru mentenanță și costurile asociate, îmbunătățesc siguranța angajaților și optimizează consumul de lubrifiant. Prin aplicarea precisă și constantă a lubrifiantului, aceste soluții pot contribui la reducerea costurilor operaționale pe termen lung.
Soluțiile SYSTEM 24 de la SKF combină un design compact și transparent cu o rată de distribuire reglabilă, oferind flexibilitate pentru instalarea în zone cu spațiu restricționat și permițând verificarea rapidă a nivelului de lubrifiant. Acest lucru facilitează reumplerea la timp și ajustarea setărilor pentru a răspunde cerințelor specifice ale fiecărei aplicații. Aprobate pentru utilizare în atmosfere potențial explozive ATEX Zona 0, aceste soluții sunt livrate cu unsoare SKF LGWA 2, concepută pentru performanță în intervale extinse de temperatură și condiții de presiune ridicată. Lubrifiantul este recomandat pentru aplicații precum motoare electrice, transportoare, ventilatoare și pompe. Printre avantajele suplimentare se numără opțiunile variate de configurare, activarea și setarea duratei de lubrifiere fără scule și bateriile detașabile, care susțin practici de eliminare mai responsabile din punct de vedere ecologic.
Pentru o instalare flexibilă și adaptată diferitelor aplicații, lubrificatoarele automate SYSTEM 24 de la SKF pot fi utilizate împreună cu o gamă extinsă de accesorii. Acestea includ conectori unghiulari LAPA, conectori de extensie LAPE, conectori pentru tuburi LAPF, conexiuni în formă de Y LAPM, conectori pentru nipluri LAPN, supape de reținere LAPV, perii LAPB, tuburi flexibile LAPT, suporturi și cleme LAPC, baze de protecție LAPP și dopuri pentru cabluri TLMR 201.
RS: Partenerul de încredere pentru creșterea siguranței în industria energiei și utilităților
Diversitatea riscurilor prezente în industria energiei și utilităților impune utilizarea unei game largi de soluții de siguranță, care continuă să evolueze pe măsură ce sectorul se modernizează și se extinde pentru a face față cererii tot mai mari. Aceste soluții includ atât produse tradiționale de siguranță, dezvoltate pentru aplicații specifice, cât și echipamente certificate pentru a rezista în condiții dificile de mediu și operare. În plus, industria se bazează tot mai mult pe soluții care permit operarea de la distanță și automatizarea, asigură continuitatea energiei electrice și oferă conectivitate sigură și fiabilă. Împreună, aceste tehnologii ajută operatorii să îmbunătățească eficiența și disponibilitatea instalațiilor, să reducă timpul și costurile de mentenanță și să crească nivelul de protecție pentru personal și echipamente.
RS este partenerul de încredere care ajută organizațiile din industria energiei și utilităților să gestioneze complexitatea operațiunilor, să depășească provocările și să valorifice noi oportunități. Experiența noastră în suportul clienților acoperă toate etapele ciclului de viață al proiectelor — de la proiectare și dezvoltare până la implementare și mentenanță — fiind susținută de un portofoliu extins de produse și de o experiență omnichannel care simplifică modul de colaborare și achiziție.