1 - SENZORI

Există mai multe tipuri de senzori care pot ajuta producătorii să își atingă obiectivele privind siguranța alimentară, îmbunătățirea proceselor și sustenabilitatea. 

Senzorii de proximitate detectează prezența obiectelor din apropiere fără contact fizic, reducând astfel complexitatea cerințelor de igienă și curățare în zonele de producție alimentară. Sunt disponibile numeroase variante potrivite pentru utilizare în condiții de umiditate ridicată și pentru o gamă largă de temperaturi.

Senzorii de presiune măsoară presiunea lichidelor sau gazelor și pot fi utilizați pentru reglarea rezervoarelor de lapte în fermele lactate și a tancurilor de fermentație în fabricile de bere, precum și pentru descărcarea presiunii din pompele cu diafragmă și echipamentele de sterilizare. Datorită cerințelor stricte de siguranță și igienă din industria alimentară și a băuturilor, senzorii de presiune trebuie să fie precisi, fiabili și rezistenți, capabili să suporte temperaturi ridicate de sterilizare și proiectați fără spații care să permită acumularea impurităților, pentru a facilita procesele de curățare și sterilizare in situ (CIP – Clean-in-Place și SIP – Sterilization-in-Place). 

Senzorii de nivel pentru lichide monitorizează și ajută la reglarea nivelului substanțelor fluide, precum lichide, pulberi și paste, în spații închise, cum ar fi silo-urile și rezervoarele. Acești senzori sprijină obiectivele de sustenabilitate, contribuind la economisirea materiilor prime, a apei, a energiei și a forței de muncă. 

Alte tipuri esențiale includ senzorii fotoelectrici, de temperatură, de viziune și de debit, fiecare având un rol important în automatizarea și optimizarea proceselor de producție.

2 - CONTROALE INDUSTRIALE 

Controalele industriale includ toate dispozitivele, sistemele și rețelele utilizate pentru automatizarea și gestionarea proceselor industriale. Acestea acoperă o gamă largă de produse, de la contactori, contoare, temporizatoare și întrerupătoare de deconectare, până la panouri de măsurare, echipamente pentru protecția mașinilor, dispozitive de siguranță pentru utilaje, soluții specializate de automatizare, controlere pentru nivel, siguranță și temperatură, precum și roboți industriali.

Aceste tipuri de produse pot regla viteza benzilor transportoare sau a proceselor de ambalare pentru a maximiza eficiența operațională și pot opri automat echipamentele pentru a preveni accidente sau deteriorarea utilajelor. 

Produsele de control industrial sunt concepute pentru instalare rapidă și ușoară, ceea ce reduce costurile de montaj, și oferă performanță de control precisă, având un timp de eșantionare rapid, care asigură capabilități de control exacte și reactive.

 Controlerele de temperatură măsoară temperatura termocuplului, o compară cu valoarea setată și calculează timpul necesar de funcționare al încălzitorului pentru a menține o temperatură constantă. Acestea sunt utilizate în aplicații precum cuptoarele industriale și contribuie la economisirea energiei și atingerea obiectivelor de sustenabilitate.

3 - CARCASE 

Carcasele reprezintă o categorie esențială de soluții pentru industria alimentară și a băuturilor. Aceste produse oferă protecție esențială pentru diversele componente electronice ale sistemelor de control industrial, inclusiv fire, cabluri, conectori, ventilatoare și plăci de circuite imprimate (PCB).

Carcasele proiectate pentru aplicații din industria alimentară și a băuturilor sunt adesea concepute pentru a rezista spălărilor la presiune înaltă și la temperaturi negative, pentru a împiedica dezvoltarea bacteriilor și absorbția substanțelor chimice, precum și pentru a preveni coroziunea cauzată de curățarea și dezinfectarea frecventă. Multe dintre aceste carcase au designuri igienice optimizate, care previn acumularea lichidelor pe suprafața carcasei și elimină zonele greu accesibile unde bacteriile s-ar putea dezvolta.

4 - PLC-uri și interfețe HMI

PLC-urile sunt utilizate pentru controlul proceselor electromecanice în sistemele de producție automatizate. Senzorii trimit informații către PLC-uri despre condițiile sistemului, iar acestea folosesc datele primite pentru a transmite răspunsuri programate către dispozitive precum pompe, încălzitoare și actuatoare, care pot influența direct procesul automatizat.

Interfețele HMI permit operatorilor să controleze sistemele printr-o interfață grafică, care reprezintă vizual procesul gestionat. Acestea permit acces rapid la informațiile de intrare și ieșire, printr-o simplă atingere a ecranului sau prin tastare.

Ambele tipuri de dispozitive sunt esențiale pentru modernizarea sistemelor tradiționale de producție și ambalare din industria alimentară și a băuturilor. Acestea ajută producătorii să integreze tendințele de digitalizare și automatizare, contribuind astfel la economisirea timpului și a costurilor, precum și la îmbunătățirea calității proceselor.

5 - MOTOARE ȘI SISTEME DE CONTROL AL MOTOARELOR

Motoarele și sistemele de control al motoarelor funcționează împreună. Motoarele industriale sunt utilizate pentru convertirea energiei electrice în energie mecanică, necesară pentru operarea unor aplicații precum benzi transportoare, pompe și sisteme de ventilație. În același timp, sistemele de control al motoarelor permit gestionarea direcției de rotație (ex. înainte sau înapoi), reglarea vitezei și a cuplului motorului, precum și protejarea acestuia împotriva defectelor electrice.

6 - SISTEME PNEUMATICE ȘI DE CONTROL AL FLUIDELOR

Soluțiile pneumatice și de control al fluidelor oferă o metodă sigură, versatilă și rentabilă pentru alimentarea unei game largi de sisteme. Sistemele pneumatice utilizează fluxul și presiunea aerului sau a gazelor comprimate pentru a acționa echipamente automatizate. Deoarece acestea sunt alimentate cu aer sau gaze, și nu cu uleiuri sau lichide periculoase, ele pot contribui la atingerea obiectivelor de sustenabilitate ale producătorilor din industria alimentară și a băuturilor.

7 - FIRE ȘI CABLURI 

Firele și cablurile sunt elemente esențiale în orice instalație industrială, iar în industria alimentară și a băuturilor acestea trebuie să respecte reglementări stricte de igienă. Acestea trebuie să fie rezistente la factori de risc, inclusiv agenți de curățare și dezinfectare corozivi și agresivi, temperaturi extreme și pătrunderea apei, precum și să suporte expunerea la bio-uleiuri, grăsimi și acizi din fructe și lactate. 

Mulți dintre furnizorii de soluții de conectivitate de top oferă gama de fire și cabluri optimizate pentru a satisface aceste cerințe stricte de igienă și siguranță. Aceleași standarde sunt aplicate și pentru soluțiile de gestionare a cablurilor, inclusiv coliere de fixare, unelte de instalare, sisteme de protecție a cablurilor și soluții de identificare a cablurilor.