Tendințele majore care transformă întreținerea industrială

Tehnologia îmbunătățește viața oamenilor, facilitând accesul la informație, divertisment și comunicare. Se regăsește în telefoane, mașini, locuințe și locuri de muncă. Astăzi, multe industrii nu pot funcționa fără internet și tehnologii inovatoare. De aceea, familiarizarea cu tendințele în întreținere, care îmbunătățesc scalabilitatea proceselor, calitatea și eficiența, este esențială pentru adaptarea la medii în continuă schimbare.

Companiile trebuie să fie deschise la inovații tehnologice, mai ales în industrii mari, precum energie, petrol și gaze, producție și aeronautică.

Potrivit sondajului McKinsey 2020, pentru a rămâne competitive în noul mediu comercial și economic, liderii trebuie să fie adaptabili, să își ajusteze strategiile și să fie deschiși la utilizarea noilor tehnologii. Același sondaj arată că probabilitatea ca cel puțin 80% dintre interacțiunile cu clienții să fie digitale este de trei ori mai mare acum decât înainte de criză.

Tehnologia în producție

Multe companii își îmbunătățesc operațiunile prin integrarea capacităților tehnologice. Acest lucru este evident în procesul de întreținere a echipamentelor, unde tehnologiile IT, cloud computing, Big Data și Internet of Things (IoT) joacă un rol tot mai important.

În ultimii ani, rețelele IT (Tehnologia Informației) și OT (Tehnologia Operațională) au transformat fundamental procesele industriale. Aceste schimbări contribuie la digitalizarea organizațiilor industriale, bazată pe un schimb de date fiabil și în timp real.

Unul dintre cei mai importanți factori care influențează tendințele actuale este Industry 4.0 (A Patra Revoluție Industrială). Chiar înainte de pandemie, Industry 4.0 a transformat modul în care producătorii își desfășoară activitatea. În prezent, succesul depinde de eficiența liderilor în utilizarea tehnologiilor.

Odată cu implementarea Industry 4.0 în producție, companiile pot valorifica noile tehnologii pentru a monitoriza și analiza operațiunile în timp real, transformând fabricile convenționale în fabrici inteligente. Deloitte, Predictive Maintenance and the Smart Factory

Deloitte – Mentenanța predictivă și fabrica inteligentă

5 tendințe actuale în întreținerea industrială

1. Creșterea utilizării tehnologiilor virtuale

Distanțarea socială și sănătatea și siguranța lucrătorilor vor continua să fie aspecte esențiale pentru companii. Pentru a sprijini comunicarea și îmbunătățirea proceselor de lucru, tehnologiile virtuale trebuie să devină metode mai frecvent utilizate în diagnosticul și depanarea echipamentelor.

Utilizarea senzorilor, inteligenței artificiale (AI) și altor tehnologii permite personalului să efectueze întreținerea în timp real, de la distanță. Capacitatea sistemelor informatice de a identifica tendințele și de a formula inferențe logice ajută producătorii să ia decizii bazate pe date, optimizând întreținerea și eficiența operațională.

Industria 4.0 –Doi ingineri din atelierul unei fabrici analizează un model 3D cu realitate augmentată al unei turbine gigantice Concept vizual: grafică digitală și efecte speciale VFX

2. Producția aditivă

Scopul principal al întreținerii industriale este asigurarea funcționării la eficiență maximă a tuturor echipamentelor și utilajelor implicate în producție. Tot mai multe industrii recurg la producția aditivă, cunoscută și sub denumirea de imprimare 3D, care devine tot mai populară atât în domeniul industrial, cât și în cel destinat consumatorilor. Utilizarea imprimantelor 3D facilitează crearea de piese pentru diverse aplicații, contribuind la reducerea timpului și a costurilor de producție.

Se estimează că tehnologia 3D va avea un impact disruptiv major asupra industriei de producție la nivel global. Piața mondială a fabricării aditive va trece treptat de la prototipare la producția în masă a pieselor și accesoriilor. Până în 2030, se preconizează că tehnologiile de producție aditivă vor permite companiilor să realizeze produse finite la scară largă.

 Publicat în 2021 de Statista Research Department, Creșterea preconizată a pieței globale de producție aditivă 2020-2026

3. Internetul lucrurilor (IoT)

Internet of Things (IoT) ajută companiile să conecteze și să monitorizeze diferitele componente ale proceselor lor operaționale, oferindu-le acces la informații în timp real. Datele obținute prin IoT permit ajustarea, optimizarea și îmbunătățirea fiecărui aspect al procesului de producție.

IoT transformă industria prin utilizarea senzorilor inteligenți și a conectivității cloud, oferind noi posibilități de monitorizare și control bazate pe rețele internet. Companiile folosesc capacitățile IoT pentru: Creșterea siguranței în fabrici, Reducerea costurilor operaționale, Optimizarea proceselor de producție, Dezvoltarea unor produse inovatoare.

IoT va revoluționa analiza datelor, permițând accesul la statistici detaliate, ceea ce poate duce la personalizarea și direcționarea precisă a produselor și serviciilor către clienți.

Rob Clarke, Analiza Internetului Lucrurilor

4. Colectarea și analiza datelor

În prezent, facilitățile industriale își extind constant capacitățile de colectare a datelor, ceea ce permite modelări mai precise, prognoze mai eficiente și utilizarea inovatoare a informațiilor. O mare parte dintre datele procesate provin de la senzori, dispozitive care detectează și reacționează la factori fizici din mediu. Rețelele de senzori fără fir ajută la monitorizarea și controlul condițiilor în diferite locații, inclusiv: Temperatură, Presiune, Viteza și direcția vântului, Intensitatea vibrațiilor. Senzorii devin o componentă esențială a ecosistemului IoT, oferind informații critice pentru automatizare, mentenanță predictivă și optimizarea proceselor industriale.

Liderii din industrie trebuie să fie inovatori și pregătiți pentru schimbări pentru a maximiza beneficiile acestor tehnologii. Prin utilizarea mentenanței predictive, companiile pot: Preveni defecțiunile echipamentelor, Reduce costurile de întreținere și perioadele de inactivitate prelungi durata de viață a echipamentelor critice.

RS oferă o gamă largă de senzori de la producători de top, inclusiv: Senzori de umiditate, presiune, curent și temperatură, Senzori IC, de lumină, mișcare și proximitate.

5. Întreținerea ca serviciu (MaaS)

Întreținerea industrială este pe cale să fie transformată radical prin modelul Maintenance as a Service (MaaS). Cloud computing a devenit o componentă esențială în toate sectoarele de activitate, confirmând unul dintre principiile fundamentale ale informaticii moderne: „Cloud-ul este calculatorul”.

Capacitatea de a colecta și gestiona volume mari de date în cloud îmbunătățește considerabil serviciile și capabilitățile de întreținere. Aceste servicii sunt din ce în ce mai utilizate pentru echipamente și utilaje specializate și oferă:

Cum să te pregătești pentru schimbările din întreținerea industrială?

În prezent, tehnologia joacă un rol esențial în numeroase industrii, contribuind la accelerarea proceselor de producție și optimizarea fluxurilor de lucru. Cu toate acestea, nu toți producătorii reușesc să implementeze eficient noile tehnologii. Pentru ca o companie din sectorul producției să fie pregătită pentru schimbări și adaptarea la tendințele moderne, este necesar ca inginerii și liderii să fie deschiși către inovație și tehnologii avansate. Pregătirea angajaților pentru noile tehnologii, precum și procesul de implementare și adaptare la schimbările tehnologice, sunt factori cheie pentru succesul tranziției către o întreținere industrială modernizată.

Author Justyna Matuszak