Ghidul Producătorului pentru IoT Industrial 

O nouă eră a eficienței și inovației în producție a fost deschisă de Industrial Internet of Things (IIoT), o dezvoltare revoluționară care combină tehnologiile digitale cu metodele tradiționale.

Având ca obiectiv îmbunătățirea perspectivelor operaționale, optimizarea proceselor și reducerea costurilor, acest ghid oferă producătorilor o foaie de parcurs clară pentru utilizarea acestei rețele de dispozitive și sisteme conectate.

IIoT poate influența viitorul industriei producției, iar până în 2028, piața Industrial IoT în Europa este estimată să crească constant, ajungând la 124,80 miliarde de dolari, cu un rata anuală compusă de creștere (CAGR) de 12,66% în perioada 2024–2028. Va fi dificil pentru producători să adopte noile tehnologii, dar să facă tranziția către o producție mai sustenabilă și mai eficientă? Citiți mai departe pentru a afla mai multe.

Ce este IIoT?

Termenul „Industrial Internet of Things” descrie extinderea și aplicarea Internet of Things (IoT) în sectoarele și aplicațiile industriale. IIoT ajută companiile și industriile să funcționeze mai fiabil și mai eficient, punând un accent deosebit pe big data, învățarea automată (ML) și comunicarea mașină-la-mașină (M2M).

Adoptarea IIoT în producție

Scopul Industrial Internet of Things (IIoT) este de a crește productivitatea, fiabilitatea și performanța proceselor industriale printr-o rețea de mașini și dispozitive conectate, echipate cu senzori, software și alte tehnologii avansate. Se estimează că până în 2030 vor exista peste 29 de miliarde de dispozitive IoT la nivel global, aproape dublu față de 15,1 miliarde în 2020.

În prezent, IIoT ajută companiile să îmbunătățească mentenanța predictivă, să optimizeze procesele de producție și să crească eficiența operațională prin colectarea, analiza și aplicarea datelor în timp real. IIoT este o componentă esențială a Industriei 4.0, combinând automatizarea, învățarea automată (ML) și analiza avansată a datelor pentru a sprijini producția inteligentă și procesele industriale avansate.

Tehnologiile și dispozitivele esențiale pentru IIoT

Prin colectarea datelor, analiză și automatizare, Industrial Internet of Things utilizează o gamă largă de tehnologii și echipamente pentru a îmbunătăți operațiunile industriale. Elementele esențiale includ:

  •  Senzori – Captură și reacționează la datele de mediu și ale echipamentelor
  • Actuatori – Controlează sau acționează mecanisme și sisteme
  • Roboți industriali – Automatizează sarcini complexe cu precizie
  • Etichete RFID – Urmăresc activele și gestionează inventarul
  • PLC-uri – Controlează procesele industriale
  • Scannere de coduri de bare – Monitorizează stocurile și contribuie la raportarea financiară
  • Dispozitive de rețea – Facilitează comunicarea între dispozitive
  • Edge Computing – Procesează datele local pentru a reduce latența
  • Șurubelnițe dinamometrice (torque drivers) – Colectează și transmit date despre aplicarea cuplului
  •  Platforme cloud și analiză de date – Stochează și analizează volume mari de date
  • Soluții de securitate cibernetică – Protejează datele și rețelele industriale
  • Realitate Augmentată (AR) și Realitate Virtuală (VR) – Îmbunătățesc formarea și oferă perspective operaționale avansate
  • Imprimante 3D – Accelerează procesul de prototipare și permit fabricarea pieselor complexe

Top 5 beneficii ale implementării IIoT

În era digitală, companiile trebuie să rămână competitive, iar valorificarea potențialului IIoT a devenit nu doar avantajoasă, ci și esențială. Prin integrarea monitorizării în timp real, a mentenanței predictive și a analizei avansate a datelor, producătorii pot atinge noi niveluri de productivitate, calitate și sustenabilitate. Care sunt cele mai importante beneficii ale IIoT în producție?

1. Creșterea eficienței operaționale

Implementarea tehnologiilor IIoT permite monitorizarea continuă și analiza proceselor de producție în timp real. Datorită acestei capacități, companiile pot identifica rapid blocajele și ineficiențele din liniile de producție. Utilizarea automatizării și analizei datelor ajută producătorii să crească randamentul, să reducă intervențiile manuale și să optimizeze fluxurile de lucru. Rezultatul este reducerea costurilor operaționale și creșterea productivității.

2. Mentenanță predictivă

Una dintre cele mai importante funcționalități ale IIoT este capacitatea de a anticipa defectele echipamentelor înainte ca acestea să afecteze producția. Prin colectarea și analiza datelor provenite de la senzori, algoritmii pot identifica modele care indică posibile defecțiuni. Prin optimizarea programelor de mentenanță și reducerea timpului neplanificat de întrerupere, această abordare proactivă diminuează costurile de reparație și prelungește durata de viață a echipamentelor esențiale.

3. Îmbunătățirea controlului calității

Datorită preciziei datelor și vizibilității proceselor, soluțiile IIoT permit producătorilor să mențină standarde ridicate de calitate pe liniile de producție. Monitorizarea continuă a datelor de producție ajută la detectarea în timp real a variațiilor calitative și permite ajustări rapide pentru a remedia problemele. Acest nivel de control reduce deșeurile rezultate din produse defecte, garantează o calitate constantă și îmbunătățește satisfacția clienților.

4. Optimizarea lanțului de aprovizionare

Prin vizibilitatea în timp real asupra fiecărei etape a lanțului de aprovizionare, Industrial IoT aduce îmbunătățiri semnificative în gestionarea acestuia. IIoT facilitează coordonarea eficientă a componentelor lanțului de aprovizionare, de la verificarea disponibilității materiilor prime la monitorizarea programelor de producție și a stocurilor. Această optimizare a nivelurilor de inventar, reducerea timpilor de livrare și îmbunătățirea reacției la cerințele pieței contribuie la un lanț de aprovizionare mai flexibil și mai eficient.

5. Eficiență energetică

IIoT ajută companiile să identifice și să implementeze strategii de economisire a energiei prin monitorizarea și controlul precis al consumului energetic în toate operațiunile. Prin analiza datelor privind utilizarea energiei, companiile pot identifica zonele cu risipă și pot ajusta procesele pentru maximizarea eficienței. Acest lucru contribuie nu doar la reducerea costurilor operaționale, ci și la diminuarea amprentei de carbon a operațiunilor de producție și sprijină inițiativele ecologice.

IIoT și producția sustenabilă

Până în 2030, soluțiile IoT ar putea reduce emisiile globale de gaze cu efect de seră cu 16,5%. Conform studiului realizat de ABB, 94% dintre respondenți consideră că Industrial IoT „permite luarea unor decizii mai bune, îmbunătățind sustenabilitatea generală”, iar 57% dintre participanți au raportat că IIoT a avut un „efect pozitiv semnificativ” asupra procesului decizional operațional.

Adoptarea practicilor sustenabile și integrarea de tehnologii noi, precum IIoT, oferă atât oportunități, cât și provocări pentru producători. Deși există dificultăți legate de finanțare, instruire și integrarea sistemelor, avantajele – precum creșterea productivității, inovația și competitivitatea – depășesc cu mult costurile inițiale. Această tranziție este esențială pentru a menține succesul pe termen lung și relevanța în industrie, dar și pentru a satisface cerințele în continuă schimbare ale pieței și reglementărilor. Prin utilizarea tehnologiilor avansate și a practicilor sustenabile, producătorii pot gestiona eficient aceste schimbări și se pot impune ca lideri în industrie.

Integrarea IIoT în companii

Pentru ca producătorii să prosperă într-o piață tehnologizată și extrem de competitivă, este necesară o strategie clară de integrare a IIoT în operațiunile lor. Chiar și în fața unor provocări precum transformarea organizațională și riscurile de securitate cibernetică, tehnologiile IIoT revoluționează producția prin creșterea productivității, îmbunătățirea calității și reducerea costurilor din lanțul de aprovizionare. Tranziția către tehnologii avansate în Industrial IoT nu doar că sporește calitatea, sustenabilitatea și eficiența, dar creează și noi oportunități de dezvoltare. Pentru o adoptare reușită a IIoT, este necesară o strategie personalizată, adaptată avantajelor și provocărilor specifice fiecărui producător.

În viitor, IIoT în producție va continua să se extindă, devenind esențial pentru modul în care companiile inovează, produc și concurează. Deși integrarea completă a IIoT poate fi un proces complex, beneficiile sunt semnificative. Prin promovarea unei culturi a inovației și menținerea unui ritm constant cu progresele tehnologice, companiile pot valorifica IIoT pentru a nu doar supraviețui, ci și prospera în noua eră industrială.

Întrebări frecvente (FAQs)

Ce este conceptul de IIoT?

Prin conectarea echipamentelor industriale la internet pentru analiza și schimbul de date, Industrial IoT îmbunătățește productivitatea, automatizarea și procesul decizional în industrii precum producția și energia.

Care este diferența dintre IIoT și IoT?

IoT se concentrează pe utilizarea comercială și de consum, îmbunătățind viața de zi cu zi și confortul, prin dispozitive precum wearables, vehicule inteligente și echipamente smart home. IIoT este destinat sectorului industrial și producției, având ca scop creșterea eficienței și siguranței prin colectarea, analiza și automatizarea datelor.

Ce este IIoT și care sunt beneficiile sale?

IIoT oferă avantaje revoluționare, inclusiv: Optimizarea lanțului de aprovizionareÎmbunătățirea controlului calității, Mentenanță predictivă, Eficiență operațională, Eficiență energetică. Descoperiți top 5 beneficii ale IIoT în acest articol.

Care este diferența dintre AI și IIoT?

Inteligența artificială (AI) acționează ca creierul sistemului, în timp ce Industrial IoT (IIoT) funcționează ca sistemul nervos digital. Împreună, AI și IoT formează AIoT, o combinație care permite o mai mare eficiență a rețelelor IoT, îmbunătățind analiza datelor, luarea autonomă a deciziilor și procesarea inteligentă a informațiilor.

De ce ar trebui organizațiile să adopte Industrial IoT?

Prin utilizarea tehnologiei IIoT, producătorii pot digitaliza aproape fiecare aspect al afacerii lor. Prin automatizare, învățare automată și analiză a big data, companiile pot reduce riscurile asociate muncii manuale și erorilor umane, optimizând astfel procesul de producție și gestionarea resurselor.